探讨煤矿机电自动化实用技术及其应用

随着科技的不断进步和发展，煤矿企业也迎来了新的发展机遇，并承受着来自各方的压力挑战。为了有效提高煤矿企业的经济效益，加强安全生产管理力度，煤矿企业也在不断提高自身的竞争实力，提升机电设备的先进程度，尤其是在信息技术的应用方面，可有效满足机电设备的更高管理要求。 1 煤矿机电自动化技术应用的意义 1.1 保证煤矿生产效率与质量 随着机电自动化技术的发展，设备能完成自动化信息检测，实现自动化的数据分析与处理，自动化策略更加完善，使煤矿设备处于最有效的运行状态，防止设备在维修时间和成本上的增加，保证煤矿生产效率[1]。 1.2 提高安全生产水平 煤矿开采具有一定的特殊性，其工作环境相对较差。在运行中，机电设备必须具有稳定性。同时，在运行前，应分析设备的稳定性，通过计算机软件实现对设备故障的自动化诊断，实时监控系统运行状态，具有完善的纠错能力，确保设备在安全的环境中使用。随着自动化机电设备的发展，许多操作不再需要人工进行，节省了大量的人力，并且使操作人员更加安全。 2 煤炭机电自动化实用技术 2.1 机电自动化 将微电子技术与机械设备技术相结合，就形成了机电自动化，它是在科技发展的条件下产生的自动化产品。机电自动化技术中存在着各种高科技技术集成，它不是简单地叠加在微电机和机械技术的基础上，而是不断地集成、发展和更新，以进一步促进煤矿机电的自动化发展，提高其科学性。目前，我国已在煤矿机电开采设备上安装了自动诊断系统，并安装了工程监控管理系统，对整个过程进行管理，并对相关数据进行转换、传输和保存，准备了足够的信息和依据来指导机械设备工作人员，使煤矿机电设备具有较好的自诊断效果，帮助维护工作顺利进行。 2.2 控制计算机的网络 我国信息技术和计算机网络技术发展迅速，这两项技术在煤矿生产中的应用，有利于提高煤矿生产监测的有效性和安全性。在以前的煤矿生产过程中，每个煤矿生产部门基本上是隔绝的，每个部门只负责自己管辖范围内的事情，并上报最终的生产结果，也即是说，能得到煤矿生产所有数据的人只是企业最高负责人，这将使各部门的生产不协调，存在着生产不对称、浪费等现象。煤矿生产是一项大型工程，需投入大量资金，若仅因为各部门的信息不流通，导致生产出现问题，将是非常不经济的现象，因此将计算机信息技术应用于煤矿生产就显得十分有必要。计算机技术的实施能实现各部门信息的流通，以及各生产环节信息的共享，对可能出现问题的任一环节进行整合修改，通过网络实现不同地区间的信息传递，该技术对煤矿企业具有革命性的意义。 2.3 机电一体化技术 随着煤炭机电一体化技术的不断进步，机电设备也朝着智能化、柔性化的方向发展[2]。智能化是指在煤矿机电一体化生产过程中，通过预先配置的特定程序，及时检查煤炭生产设备的工作状态，从而实现整个煤炭生产的自动化管理。柔性化是指在煤炭生产过程中，工作人员在不借助其他新硬件的情况下，能有效地更改计算机操作和设备操作的参数和工艺顺序。煤矿机电一体化技术能有效防止机械设备在煤炭生产过程中发生故障，极大地提高煤炭生产效率。 3 煤矿机电自动化技术的实际应用 3.1 在矿井提升机中的应用 煤矿提升机是煤炭开采的重要设备，其控制难度大、重量大、体积大。应用自动化技术可实现提升滚筒的效果和部分整合，实现提升驱动。该技术的应用不仅简化了矿井提升机的内部结构，而且根据全数字化智能设备提高了提升机的可靠性。例如，利用微处理技术可发现100%的故障，从而提高机电设备的自动诊断能力，进而为机电设备间的通信提供了极大的便利；而且为设备安装提供方便的简化内部结构这一能力，为系统的改版和升级提供了极大的便利。目前，提高矿井监控系统安全性的原因是数字化直流提升机的研究取得了显著的成果，并对相关核心部件研究了出来。当前，我国开采煤矿的企业首选的矿井提升机是我国自产的直流提升机。 3.2 在电牵引采煤机中的应用 我国采煤机的主要牵引方式是液压牵引，但液压牵引的控制效果并不理想，采用电力牵引代替液压牵引，不但能提高整个牵引机的传动效率，而且能更加安全稳定地运行。 利用PLC可编程控制器对整个采煤机系统进行改进，能保证对采煤机各种性能的实时监控，包括对采煤机的具体位置、工作电压电流、牵引力、温度和速度信息等进行综合分析，以确保采煤机的工作更符合要求。另外，它还能实现自动化检测和诊断，保证采煤机的关键电气部件能及时发现问题与不足，采取必要的解决方案，变频调控技术还可全面控制和记录自动化设备的工作情况，并能做出相应的调整，保证牵引机采矿系统实现元启动，以及采煤机保持恒功率运行的效果，从而保障设备更安全可靠。 3.3 在井下传送带中的应用 煤矿生产中传送系统的安全性、可靠性和效率与煤矿的整体生产效益密切相关[3]。在煤矿生产中，一般使用传动带来传送煤炭，传送带不但承担着大量的煤炭运输任务，而且具有长距离的运输路径和复杂的运输环境条件。因此，在生产运输过程中很容易发生故障，隐藏了许多危险因素。 所以，自动化技术可集中监测与管控位于井上部分的上仓传送带和手选矸石传送带以及末煤传送带、电磁除铁器、传送带制动器、振动筛等运输环节以及有关设备温度、煤位等运行状态的参数信息，以便当有跑偏、打滑等现象出现时及时发现、处理。 4 结语 综上所述，煤炭作为应用最广泛的化石能源，在社会生产中起着至关重要的作用。随着生产技术的优化，越来越多的煤矿机电设备被应用于煤矿生产中，但这些机电设备大多数时候不能很好地满足煤矿的生产需求。而自动化技术在煤矿机电设备中的应用，能提高设备运行的自动化程度，解决煤矿生产中的一些典型问题，从而保证了煤矿生产的效率及安全。 [1]常岳龙.煤矿机电自动化的实用技术分析[J].科技创新与应用,2017(03):167. [2]费强.煤矿机电自动化实用技术及其应用初探[J].山东煤炭科技,2017(01):130-131+133. [3]张明.煤矿机电自动化的应用[J].南方农机,2017,48(08):86. 随着科技的不断进步和发展，煤矿企业也迎来了新的发展机遇，并承受着来自各方的压力挑战。为了有效提高煤矿企业的经济效益，加强安全生产管理力度，煤矿企业也在不断提高自身的竞争实力，提升机电设备的先进程度，尤其是在信息技术的应用方面，可有效满足机电设备的更高管理要求。1 煤矿机电自动化技术应用的意义1.1 保证煤矿生产效率与质量随着机电自动化技术的发展，设备能完成自动化信息检测，实现自动化的数据分析与处理，自动化策略更加完善，使煤矿设备处于最有效的运行状态，防止设备在维修时间和成本上的增加，保证煤矿生产效率[1]。1.2 提高安全生产水平煤矿开采具有一定的特殊性，其工作环境相对较差。在运行中，机电设备必须具有稳定性。同时，在运行前，应分析设备的稳定性，通过计算机软件实现对设备故障的自动化诊断，实时监控系统运行状态，具有完善的纠错能力，确保设备在安全的环境中使用。随着自动化机电设备的发展，许多操作不再需要人工进行，节省了大量的人力，并且使操作人员更加安全。2 煤炭机电自动化实用技术2.1 机电自动化将微电子技术与机械设备技术相结合，就形成了机电自动化，它是在科技发展的条件下产生的自动化产品。机电自动化技术中存在着各种高科技技术集成，它不是简单地叠加在微电机和机械技术的基础上，而是不断地集成、发展和更新，以进一步促进煤矿机电的自动化发展，提高其科学性。目前，我国已在煤矿机电开采设备上安装了自动诊断系统，并安装了工程监控管理系统，对整个过程进行管理，并对相关数据进行转换、传输和保存，准备了足够的信息和依据来指导机械设备工作人员，使煤矿机电设备具有较好的自诊断效果，帮助维护工作顺利进行。2.2 控制计算机的网络我国信息技术和计算机网络技术发展迅速，这两项技术在煤矿生产中的应用，有利于提高煤矿生产监测的有效性和安全性。在以前的煤矿生产过程中，每个煤矿生产部门基本上是隔绝的，每个部门只负责自己管辖范围内的事情，并上报最终的生产结果，也即是说，能得到煤矿生产所有数据的人只是企业最高负责人，这将使各部门的生产不协调，存在着生产不对称、浪费等现象。煤矿生产是一项大型工程，需投入大量资金，若仅因为各部门的信息不流通，导致生产出现问题，将是非常不经济的现象，因此将计算机信息技术应用于煤矿生产就显得十分有必要。计算机技术的实施能实现各部门信息的流通，以及各生产环节信息的共享，对可能出现问题的任一环节进行整合修改，通过网络实现不同地区间的信息传递，该技术对煤矿企业具有革命性的意义。2.3 机电一体化技术随着煤炭机电一体化技术的不断进步，机电设备也朝着智能化、柔性化的方向发展[2]。智能化是指在煤矿机电一体化生产过程中，通过预先配置的特定程序，及时检查煤炭生产设备的工作状态，从而实现整个煤炭生产的自动化管理。柔性化是指在煤炭生产过程中，工作人员在不借助其他新硬件的情况下，能有效地更改计算机操作和设备操作的参数和工艺顺序。煤矿机电一体化技术能有效防止机械设备在煤炭生产过程中发生故障，极大地提高煤炭生产效率。3 煤矿机电自动化技术的实际应用3.1 在矿井提升机中的应用煤矿提升机是煤炭开采的重要设备，其控制难度大、重量大、体积大。应用自动化技术可实现提升滚筒的效果和部分整合，实现提升驱动。该技术的应用不仅简化了矿井提升机的内部结构，而且根据全数字化智能设备提高了提升机的可靠性。例如，利用微处理技术可发现100%的故障，从而提高机电设备的自动诊断能力，进而为机电设备间的通信提供了极大的便利；而且为设备安装提供方便的简化内部结构这一能力，为系统的改版和升级提供了极大的便利。目前，提高矿井监控系统安全性的原因是数字化直流提升机的研究取得了显著的成果，并对相关核心部件研究了出来。当前，我国开采煤矿的企业首选的矿井提升机是我国自产的直流提升机。3.2 在电牵引采煤机中的应用我国采煤机的主要牵引方式是液压牵引，但液压牵引的控制效果并不理想，采用电力牵引代替液压牵引，不但能提高整个牵引机的传动效率，而且能更加安全稳定地运行。利用PLC可编程控制器对整个采煤机系统进行改进，能保证对采煤机各种性能的实时监控，包括对采煤机的具体位置、工作电压电流、牵引力、温度和速度信息等进行综合分析，以确保采煤机的工作更符合要求。另外，它还能实现自动化检测和诊断，保证采煤机的关键电气部件能及时发现问题与不足，采取必要的解决方案，变频调控技术还可全面控制和记录自动化设备的工作情况，并能做出相应的调整，保证牵引机采矿系统实现元启动，以及采煤机保持恒功率运行的效果，从而保障设备更安全可靠。3.3 在井下传送带中的应用煤矿生产中传送系统的安全性、可靠性和效率与煤矿的整体生产效益密切相关[3]。在煤矿生产中，一般使用传动带来传送煤炭，传送带不但承担着大量的煤炭运输任务，而且具有长距离的运输路径和复杂的运输环境条件。因此，在生产运输过程中很容易发生故障，隐藏了许多危险因素。所以，自动化技术可集中监测与管控位于井上部分的上仓传送带和手选矸石传送带以及末煤传送带、电磁除铁器、传送带制动器、振动筛等运输环节以及有关设备温度、煤位等运行状态的参数信息，以便当有跑偏、打滑等现象出现时及时发现、处理。4 结语综上所述，煤炭作为应用最广泛的化石能源，在社会生产中起着至关重要的作用。随着生产技术的优化，越来越多的煤矿机电设备被应用于煤矿生产中，但这些机电设备大多数时候不能很好地满足煤矿的生产需求。而自动化技术在煤矿机电设备中的应用，能提高设备运行的自动化程度，解决煤矿生产中的一些典型问题，从而保证了煤矿生产的效率及安全。参考文献：[1]常岳龙.煤矿机电自动化的实用技术分析[J].科技创新与应用,2017(03):167.[2]费强.煤矿机电自动化实用技术及其应用初探[J].山东煤炭科技,2017(01):130-131+133.[3]张明.煤矿机电自动化的应用[J].南方农机,2017,48(08):86.

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